如何生产乒乓球底板?

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这个简单,以斯帝卡OC为例,介绍下生产工艺 1. 开料,这块底板上需要开3个洞,2个孔,所以需要三张完整的木板,在开料机下面设置好相关数据后,人工推入,完成开料;

2. 粘合,先把一层绒布用胶水粘到一张板子上,压合后撕去绒毛,再粘合另一张。这样两块底板就完成了。当然这是很粗略的工艺,实际生产要复杂得多,每一块底板都需要经过7、8道以上的加工才能完成,还有相应的测试,这里就不赘述了;

3. 底板成型,把两个底板用皮圈夹住,放到高温炉里加热加压,完成粘合,定形。注意这个时候不能完全密封,留下一条缝以便排气,不然底部会起泡;

4. 切割,根据需要的尺寸,从成型的底板上切下来。(注意:不要直接用刀切,容易导致底板翘曲) 这个工序还可以做一点文章,比如可以预先在板上刻上花纹或者字,不过这种手工活计,现在已经很少了;

5. 上漆,这个步骤现在几乎已经被淘汰了,因为油漆有毒,环保手续比较麻烦,而且刷的油漆会覆盖表面纹理,影响手感。以前有PU和乳胶两种漆,现在的木工基本上都用清漆取代。具体做法是把木板放入装有油漆的桶里浸泡,然后拿出来晾干;

6. 打磨,上漆后的底板不能太光滑,需要用砂纸轻轻打磨一下,目的是让以后黏贴的海绵垫与木纹之间的过渡更自然一些(海绵贴的越薄,打磨程度就需越深);

7. 海绵固定,这个是底板制作最关键的一步。通常用的是泡沫海绵,要用专用的胶水把海绵粘到板子上面。由于海绵的吸水性,这个过程很难控制,如果胶水干燥的速度太快,海绵就会因此而收缩,如果胶水太稀,则容易渗出来。 所以好的海绵固定,是需要一定的经验的。 不过现在有很多厂商不再采用这种方式生产了,而是使用海棉胶代替。这是一种类似胶带的东西,把海绵直接贴在卷筒纸上,之后割出所需尺寸。虽然生产效率比较高,但是品质很难得到保证。

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首先加工底板的木胚。各层木板的纹理方向要垂直90度组合。如第一层的木纹方向是南北方向,第二层就得是东西方向,以此类推。组合时,各层木板要用底板形状的模板包好,然后放入压力装置内加压。 加工时,要使用胶合板加工专用的胶水,这种胶水一定要在加热到150度以上才能干燥,并且要在压力容器内进行。加压的时候,温度要达到150度,压力要达到5至10kg/平方厘米。一般厚度的底板要加压3小时以上,较厚的底板甚至要加压一昼夜。

经过加热加压后的底板,木板内部的胶水干透,各层木板结合紧密,此时木板还很湿,所以要放置半个月以上,使底板内部的潮气充分挥发。因为木质是疏松的多孔性材料,所以潮气的散发是相当慢的。

在多孔的木质材料的毛细管中,浸满水分。这些水分要慢慢从毛细管中通过毛细现象释放到外部。虽然没有压缩空气,没有干燥装置,仅靠木板自行散发,也要花十几天甚至二十天时间。放置干燥后的底板还要经过切割、抛光、上漆、打磨上砂蜡、成型、铣槽、粘拍贴等多道工序才成为乒乓球拍底板。

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